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Programmation et Simulation de la Mini Usine sous ControlBuild
 
Objectif
 

L'objectif du projet ESIEE TNI était de modéliser et simuler virtuellement une mini-usine d'ensachage de granulats, puis de générer automatiquement le programme de commande sur les automates Schneider Electric en utilisant ControlBuild.

 
Résultats

Réduction du temps des tests d'acceptance sur le matériel physique. Création d'une librairie dont les composants seront utilisés dans d'autres applications. Suppression de la phase d'écriture du code automate

O. Bouzy   S. Dreher
 

La " Mini-Usine " est un procédé complet d'ensachage de granulats. Pour ce faire, plusieurs étapes sont nécessaires:

L'alimentation, le lavage, le pré séchage, le séchage et la mise en sac.

Ces différentes étapes correspondent chacune à ce que l'on appelle: une " ZONE "

        

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La Mini Usine Virtuelle (ControlBuild)

La " Mini-Usine " est un procédé complet d'ensachage de granulats. Pour ce faire, plusieurs étapes sont nécessaires:

- L'alimentation,
- Le lavage,
- Le pré séchage,
- Le séchage,
- La mise en sac.

Ces différentes étapes correspondent chacune à ce que l'on appelle: une " ZONE "

Mini Usine Zone 5: Mise en sac Zone 4: Séchage pages/education/tni-esiee/Zone 3: Pré séchage Zone 2: Lavage Zone 1: Alimentation

Cliquez sur la zone à visualiser

   
Zone 1: Alimentation
 

Cette zone permet l'alimentation de la Mini-Usine en granulats. Elle peut être décomposée en deux parties:

- L'élévateur d'agrégats pour le remplissage de la trémie,
- La trémie et le système d'alimentation de la Mini-Usine.

Video
 
 
Zone 2: Lavage
 

Cette zone permet le lavage des granulats triés par la première zone.

Elle est composée d'un convoyeur, entraîné par un moteur hydraulique, qui fait passer les granulats sous les jets d'eau.

Video
 
 
Zone 3: Pré séchage
 

Cette zone permet le pré-séchage des granulats lavés par la zone 2.

Elle est composée d'un convoyeur vibrant, équipé de 2 moteurs à balourd, qui fait passer les granulats au niveau d'un système de ventilation assurant le pré-séchage par aérothermes.

Video
 
 
Zone 4: Séchage
 

Cette zone permet le séchage par lampes infrarouges, des granulats pré-séchés par la zone 3.

Elle est composée d'un convoyeur, qui fait passer les granulats au niveau du système de séchage par lampes infrarouges.

Video
 
 
Zone 5: Mise en sac
 

Cette zone permet l'ensachage des granulats séchés par la zone 4.

Elle est composée d'un poste d'ensachage et d'un convoyeur de sortie qui dirige les sacs remplis de granulats, vers la zone de déchargement.

Video
 
 
 

 

Interview
 

Franck Corbier
directeur marketing

"Le programme ControlBuild Education est un tremplin vers l'industrie pour tous les étudiants"
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